1. Onderzoek naar het natte proces van natgelegde polyimide-nonwovenstof

Polyimide-natgelegd non-woven textiel is een zeer bijzonder vezelmateriaal dat veelvuldig wordt gebruikt in diverse hightech-sectoren, zoals de lucht- en ruimtevaart, elektronische communicatie en de automobielindustrie. Het beschikt over een hoge thermische stabiliteit, hoge temperatuurbestendigheid en uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen, waardoor het een praktisch veelzijdige vezel is.

Het natte proces is een methode voor de productie van polyimide-nonwoven met natte laag, waarbij de belangrijkste stappen bestaan ​​uit het oplossen van de polyimide-grondstof in een oplosmiddel en vervolgens het spinnen van de opgeloste polyimidevloeistof tot vezels.

 Simpel gezegd, het gaat erom vezels te maken van vloeibaar polyimide-materiaal! Dit vereist zeer nauwkeurige controle; anders ontstaan ​​er kwaliteitsproblemen die de prestaties van de vezel beïnvloeden.

2.Processtappen voor natgelegde polyimide-nonwovenstof

1) Allereerst wordt de polyimide-grondstof opgelost. Dit proces wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen. Veelgebruikte oplosmiddelen zijn onder andere N,N-dimethylacetamide (DMAc) en N-methylpyrrolidon (NMP), waarmee een polyimide-oplossing met een concentratie van 10% tot 20% wordt gevormd. 

Er moet speciale aandacht worden besteed aan de temperatuur en de concentratie van het oplosmiddel; als de temperatuur of de concentratie te hoog is, kunnen de vezels ongelijkmatig worden of aan elkaar kleven.

 2) In deze stap wordt de opgeloste polyimide-oplossing door een spuitmond geperst om filamenten te vormen. Deze filamenten vereisen nauwkeurige afstelling en controle om een ​​uniforme diameter te garanderen. 

De vezeldiameter van natgesponnen vezels ligt doorgaans tussen de 10 en 20 micrometer, afhankelijk van de concentratie van de oplossing en de spinsnelheid. Te snel spinnen kan leiden tot vezelbreuk; te langzaam spinnen kan resulteren in een ongelijkmatige vezelkwaliteit.

 3) Na het spinnen komen de vezels in een speciaal stollingsbad terecht. Dit is de belangrijkste stap in het natspinproces. Nadat de vezels de spinmond verlaten, komen ze in een bad met water of andere oplosmiddelen terecht. Na afkoeling en stolling worden de polyimidevezels uiteindelijk gevormd. 

De temperatuur tijdens dit proces moet tussen de 20 en 40 graden Celsius worden gehouden; te hoge temperaturen kunnen veranderingen in de vezelmorfologie veroorzaken.

Na deze stappen beschikken de natgesponnen polyimidevezels over uitstekende mechanische eigenschappen, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor toepassingen die een hoge sterkte, hoge temperatuurbestendigheid en hoge elektrische isolatie vereisen.

3. Voordelen en nadelen van natgelegd polyimide-nonwovenweefsel

Het kan hoogwaardige polyimidevezels produceren met uitstekende hittebestendigheid en mechanische eigenschappen. Omdat natspinnen bij lagere temperaturen kan plaatsvinden, is het energiezuiniger dan droogspinnen. 

De meer uniforme vezelmorfologie die tijdens het natspinnen ontstaat, zorgt voor een consistent product. Natspinnen heeft echter ook enkele nadelen. Sommige oplosmiddelen zijn giftig en vluchtig, en onjuist gebruik kan leiden tot milieuvervuiling.