Kwartsvezel wordt vervaardigd met behulp van zeer zuiver kwartszand (met een SiO₂-gehalte).₂inhoud van≥99,95%) als grondstof, via processen zoals smelten, trekken, oppervlaktebehandeling en composietvorming. 

Het is een gespecialiseerd anorganisch vezelmateriaal dat wordt gekenmerkt door een unieke combinatie van eigenschappen: hoge temperatuurbestendigheid, laag diëlektrisch verlies, superieure elektrische isolatie en uitstekende thermische schokbestendigheid. De continue bedrijfstemperatuur bedraagt ​​tot 1200 °C.°C, met een kortstondige piektemperatuurbestendigheid van meer dan 1600°C;

 De diëlektrische constante blijft stabiel op 3,7.±0,1, de diëlektrische verliesfactor (tanD) is kleiner dan 0,001, en de thermische uitzettingscoëfficiënt is zo laag als 0,5.×10⁻⁶/°C. Bijgevolg heeft het een onvervangbare status op het gebied van extreme omstandigheden en hoogwaardige apparatuur.

Productieproces van kwartsvezels: nauwkeurige controle van de thermische verwerkingsfasen

De productie van kwartsvezels omvat zes kernstappen: zuivering van de grondstoffen, smelttrekken, voorbehandeling van de vezels, oppervlaktemodificatie, composietvorming en nabewerking.

1. Zuivering en smelttrekken van kwartsvezelgrondstoffen: een solide basis leggen voor prestaties

Tijdens de zuiveringsfase van de grondstoffen wordt het gehalte aan onzuiverheden verwijderd.—zoals Fe₂DE₃en Al₂DE₃—Het gehalte aan onzuiverheden in het kwartszand moet onder de 50 ppm blijven om te voorkomen dat deze onzuiverheden de hittebestendigheid en elektrische isolatie-eigenschappen van de vezel aantasten. 

Het smelttrekproces maakt gebruik van de smeltkroesmethode of de blaasspinmethode; het gezuiverde kwartszand wordt in een heteluchtoven van meer dan 2000 °C tot een vloeibare toestand gesmolten.°C, vervolgens met hoge snelheid door een spinmondstuk getrokken (waarbij treksnelheden van 1000 worden bereikt).–1500 m/min) om continue vezelbundels te vormen met diameters variërend van 3 tot 15MM.

2.Essentiële thermische verwerkingsstappen voor kwartsvezels: nauwkeurige temperatuurregeling bepaalt de prestatielimieten

De voorbehandeling van de vezels omvat voorverwarming, drogen en oppervlakteactivering. Dit houdt in dat de vezelbundels worden blootgesteld aan een warmtebehandeling bij een temperatuur tussen 280 °C en 280 °C.–350°C. 

Het doel is om geadsorbeerd vocht van het vezeloppervlak te verwijderen (het vochtgehalte te verlagen tot onder 0,05%) en tegelijkertijd de oppervlakteactiviteit van de vezel te verbeteren, waardoor een solide basis wordt gelegd voor latere oppervlaktemodificatie en verwerking tot harscomposiet.

De fase van composietvorming is cruciaal voor de transformatie van kwartsvezels in hoogwaardige materialen; afhankelijk van het specifieke toepassingsscenario moeten de kwartsvezels worden gecombineerd met materialen zoals epoxyharsen, polyimiden of keramische matrices.

De nabewerking omvat hoofdzakelijk oppervlakte-kalanderen en uitharden. Door gebruik te maken van speciale kalanders en op maat gemaakte verwarmingsrollen wordt de vlakheid van het composietmateriaal verder verbeterd (oppervlakteruwheid Ra < 0,8 μm); tegelijkertijd zorgt nauwkeurige controle van het uithardingsproces voor de dimensionale stabiliteit van het materiaal (dimensionale afwijking < 0,1%).

Belangrijkste toepassingsgebieden van kwartsvezel: Diepgaande penetratie in hoogwaardige sectoren-Werkelijk onvervangbaar

Dankzij zijn uitzonderlijke, veelzijdige prestaties heeft kwartsvezel een diepe indruk achtergelaten in vier kerngebieden: lucht- en ruimtevaart, elektronica en informatietechnologie, industriële sectoren met hoge temperaturen en medische en milieubescherming. 

Het bedrijf bekleedt een onvervangbare positie binnen de hoogwaardige apparatuurproductie en gespecialiseerde toepassingsscenario's, terwijl de voortdurende uitbreiding van het toepassingsgebied tegelijkertijd de iteratieve verbetering van de productieprocessen stimuleert.