Basalt is een vulkanisch extrusief gesteente en een van de meest voorkomende mineralen op aarde. De vezel die hieruit wordt gewonnen, vertegenwoordigt een kwalitatieve sprong voorwaarts in vezelkwaliteit vergeleken met gewone steenwol.

De hoge elasticiteitsmodulus, hoge thermische stabiliteit en uitstekende zuur- en alkalibestendigheid hebben geleid tot de wijdverspreide toepassing ervan.

1. Voordelen van natgelegde niet-geweven stof van basaltvezels

1.1 Goede treksterkte en versterkend effect

Natgelegd vliesweefsel van basaltvezels behoudt zijn sterkte gedurende 1200 uur onder invloed van water bij 70 °C, terwijl gewone glasvezels hun sterkte in minder dan 200 uur verliezen. De treksterkte kan met 30% toenemen bij temperaturen van 100–250 °C, terwijl die van gewone glasvezels met 23% afneemt.

1.2 Uitstekende corrosiebestendigheid en chemische stabiliteit

Natgelegd vliesweefsel van basaltvezels vertoont een unieke chemische stabiliteit in alkalische oplossingen en heeft een betere zuurbestendigheid dan ECR-glasvezel, waardoor het een aanzienlijke zuur- en alkalibestendigheid biedt tegen veel lagere kosten.

1.3 Goede isolatie-eigenschappen

De diëlektrische verliesfactor van natgelegde basaltvezel-nonwoven is vergelijkbaar met die van glasvezel. Basaltvezel behandeld met speciale appreteermiddelen heeft een diëlektrische verliesfactor die 50% lager is dan die van gewone glasvezel.

1.4 Hoge temperatuurbestendigheid en thermische stabiliteit bij lage temperaturen

De hittebestendigheid van natgelegde vliesstof van basaltvezels benadert die van hittebestendige kwartsglasvezels. Bij 400 °C behoudt het 85% van zijn oorspronkelijke breeksterkte; bij 600 °C behoudt het 80%. Onder dezelfde omstandigheden behoudt minerale wol slechts 50%–60% van zijn oorspronkelijke sterkte, terwijl glaswol volledig wordt vernietigd.

1.5 Uitstekende elasticiteitsmodulus

De elasticiteitsmodulus van basaltvezel is vergelijkbaar met die van dure S-glasvezel, met een vergelijkbare sterkte. Het vertoont goede weefeigenschappen voor stoffen met een gewicht van 150–210 g/m². Het kan S-glas en andere glasvezels vervangen bij de productie van isolatieproducten en composieten, harde pantserplaten en diverse GFRP-producten.

2. Bereidingsproces van een natte-laagse niet-geweven stof van basaltvezels:

2.1 Grondstoffen en voorbehandeling: 

Selecteer een natgelegde, niet-geweven stof van korte basaltvezels met een bepaalde lengte (doorgaans 3).–12 mm). Vanwege hun gladde oppervlak en neiging tot agglomeratie moeten dispergeermiddelen (zoals polyacrylamide, oppervlakteactieve stoffen, enz.) worden toegevoegd, soms samen met een kleine hoeveelheid bindmiddel (latex, zetmeel of wateroplosbare hars). Gebruik snelle roer- of pulpapparatuur om de vezels volledig in water te dispergeren en een stabiele en uniforme suspensie te vormen.

2.2 Natgelegde niet-geweven basaltvezels, natgevormd: 

Voer de vezelsuspensie in een natvormsysteem dat lijkt op een papiermachine (zoals een draad- of cilindervormer). In een stromend watermedium zetten de vezels zich willekeurig af op het oppervlak van de vormdraad, waardoor een uniform vezelweb ontstaat. Deze stap vereist een hoge suspensieconcentratie (meestal 0,1%).–0,5%) en stabiliteit van het stromingsveld om een ​​uniforme oppervlaktedichtheid te garanderen.

2.3 Ontwatering en persen: 

Het aanvankelijk gevormde natte vezelweb heeft een hoog vochtgehalte. Water wordt geleidelijk verwijderd door middel van zwaartekrachtontwatering, vacuümfiltratie en mechanisch persen om de contactdichtheid tussen de vezels te verbeteren, wat een basis vormt voor de daaropvolgende consolidatie. 

2.4 Verdichting en droging:

De consolidatiemethode wordt gekozen op basis van de prestatie-eisen van het product: chemische binding en consolidatie door middel van warmpersen.

2.5 Afwerking

Dit omvat warmpersen, oppervlaktebehandeling (zoals impregnering met functionele coatings), snijden en wikkelen om de mechanische eigenschappen, temperatuurbestendigheid of specifieke functies (zoals filtratie en isolatie) te verbeteren.

3. Proceskenmerken van natgelegde niet-geweven stof van basaltvezels

Deze methode zorgt voor een zeer uniforme vezelverdeling en een beheersbare poriënstructuur, waardoor ze geschikt is voor de productie van dunne materialen. Ze vereist echter geavanceerde dispersietechnologie en -apparatuur, wat resulteert in iets hogere productiekosten in vergelijking met droge methoden.