Natgelegde non-woven stof — Hoogwaardige industriële non-woven doek
Op maat gemaakte natgelegde non-woven stof van koolstof, polyimide, basalt, PPS, aramide, vernikkelde koolstof, kwarts, glas en hybride vezels. 4-700 g/m², hoge temperatuur- en chemische bestendigheid. OEM mogelijk. Fabrikant uit China.
Productintroductie
Onze natgelegde non-woven stoffen vertegenwoordigen een gespecialiseerde categorie van technisch vervaardigde textielmaterialen, geproduceerd via een geavanceerd proces dat lijkt op de papierproductie. In tegenstelling tot traditionele weef- of breimethoden, verspreidt de natgelegde techniek korte vezels gelijkmatig in een vloeibare suspensie, waardoor een samenhangende, isotrope vezelmat ontstaat die vervolgens wordt gebonden en gedroogd. Dit unieke productieproces levert een uitzonderlijke uniformiteit in de vezelverspreiding, nauwkeurige diktecontrole en superieure mechanische isotropie in vergelijking met drooggelegde of gesponnen alternatieven.
Het natlegproces maakt de productie mogelijk van ultralichte vliesmaterialen met een gewicht van slechts 4 g/m², ultradunne viltlagen met een uitstekende vezeldispersie en aanpasbare bindmiddelformuleringen, waaronder acryl, PVA (polyvinylalcohol), waterige epoxy en copolyestersystemen. De resulterende non-woven materialen bieden een uitstekende controle over de porositeit, een hoge oppervlaktekwaliteit en compatibiliteit met latere composietverwerkingsstappen zoals handmatig lamineren, filamentwikkelen, harsinjectie en pultrusie.
Belangrijkste productiecapaciteiten
• Oppervlaktegewichtbereik: 4 g/m² tot 710 g/m²
• Diktebereik: 0,05 mm tot 0,76 mm
• Vezelsoorten: Koolstof, Polyimide, Basalt, PPS, Aramide, Vernikkelde koolstof, Kwarts, Glas, Hybride mengsels
• Bindmiddelopties: Acryl, PVA, Epoxy, Co-polyester, Thermohardende harsen
• Aangepaste breedtes en rollengtes beschikbaar
• OEM / Productie op bestelling
Waarom kiezen voor natte aanlegtechnologie?
Het natlegproces zorgt voor een superieure vezelverspreiding en uniformiteit in vergelijking met luchtgelegde of gekaarde non-woven materialen, wat resulteert in consistente mechanische eigenschappen in zowel de machinerichting (MD) als de dwarsrichting (CD). Dit maakt natgelegde non-woven materialen ideaal voor precisietoepassingen die reproduceerbare prestaties vereisen, zoals composiet oppervlaktebekledingen, elektrisch isolatiepapier, filtermedia en EMI-afschermingslagen.
Vezelspecifieke productlijnen
2.1 Koolstofvezel natgelegd non-woven
Natgelegde koolstofvezel-nonwovens worden vervaardigd uit PAN-gebaseerde, kortgesneden koolstofvezels (vezeldiameter: 6–7 μm, lengte: 6 mm) die willekeurig georiënteerd zijn en gebonden met acryl-, PVA- of epoxybindmiddelen. Het materiaal heeft een meerlaagse microporeuze netwerkstructuur die zorgt voor uitzonderlijke uniformiteit, elektrische geleidbaarheid en mechanische versterking.
Parameter | Specificatie |
Vezeltype | PAN-gebaseerde koolstofvezel |
Vezeldiameter | 6–7 μm |
Vezellengte | 6 mm |
Oppervlakte Gewichtsbereik | 4–50 g/m² (ultralichtgewicht 4 g/m² beschikbaar) |
Diktebereik | 0,05–0,50 mm |
Mapinhoud | 3–20% (aanpasbaar) |
Oppervlakteweerstand | ≤3–15 Ω (varieert per kwaliteit) |
Treksterkte (MD) | ≥5–40 N/50mm (afhankelijk van de hellingsgraad) |
Belangrijkste toepassingen
• EMI-afscherming en elektrostatische beschermingslagen voor elektronische componenten
• Antistatische lagen voor olie-/gaspijpleidingen en opslagtanks voor chemicaliën.
• Oppervlakteoptimalisatie en oppervlaktecoating voor koolstofvezelversterkte kunststoffen (CFRP)
• GDL (Gas Diffusion Layer) basismateriaal voor brandstofcellen en batterijen
• Natte elektrostatische precipitatorfiltratiemedia
• Elektrische verwarmingselementen en weerstandsverwarmingselementen
• Handmatig lamineren, filamentwikkeling, harsinfusie en pultrusieprocessen
2.2 Polyimide (PI) vezel natgelegd nonwoven
Vliesstoffen van polyimidevezels, geproduceerd via de natte-legtechnologie, bieden uitzonderlijke thermische stabiliteit en chemische bestendigheid. De uniforme vezelverdeling die inherent is aan het natte-legproces garandeert consistente materiaaleigenschappen en betrouwbare prestaties in extreme omstandigheden.
Parameter | Specificatie |
Vezeltype | Polyimide (PI) vezel |
Proces | Nat gelegd |
Continue bedrijfstemperatuur | Tot 315°C |
Thermische stabiliteit | Smelt niet en behoudt zijn structurele integriteit bij hoge temperaturen. |
Vlamvertragendheid | Zelfdovend, geen smelt- en druipgedrag, LOI 44 |
Chemische bestendigheid | Uitstekende weerstand tegen zuren, basen en organische oplosmiddelen. |
Dimensionale stabiliteit | Uitstekende kwaliteit, minimale krimp bij hoge temperaturen. |
Belangrijkste toepassingen
• Filtermedia voor hoge temperaturen (hete gasfiltratie, industriële uitlaatgassen)
• Thermische isolatiecomponenten voor de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie
• Elektrische isolatiematerialen voor motoren en transformatoren
• Batterijscheiders die thermische stabiliteit vereisen
• Beschermende voeringen voor brandwerende kleding
• Afdichtings- en pakkingmaterialen voor toepassingen bij hoge temperaturen.
2.3 Basaltvezel natgelegd non-woven (sluier/weefsel)
Natgelegde non-woven materialen van basaltvezels worden vervaardigd uit natuurlijke, fijngemalen basaltvezels via een natlegproces dat lijkt op dat van papierproductie. Het materiaal wordt vervolgens gecoat met een speciaal acrylbindmiddel en thermisch gedroogd. Het biedt een unieke balans tussen mechanische eigenschappen, die zich bevinden tussen die van glasvezel en koolstofvezel, met bijkomende voordelen op het gebied van brandvertragendheid, chemische stabiliteit en milieuvriendelijkheid.
Parameter | Specificatie |
Vezeltype | Natuurlijke basaltvezel |
Vezellengte | 6 mm (gesneden streng) |
Oppervlakte Gewichtsbereik | 6–105 g/m² |
Standaardbreedte | 1000 mm / 1200 mm (aangepaste breedtes beschikbaar) |
Type binder | Acrylzuur |
Bedrijfstemperatuur | Optimaal tot 200 °C; vezelvervormingstemperatuur 700 °C |
Vlamvertragendheid | Uitstekende eigenschappen, lage warmtegeleiding, ultralage krimp. |
Chemische bestendigheid | Uitstekende zuur- en alkalibestendigheid |
Elektrische eigenschappen | Uitstekende elektrische isolatieprestaties |
Belangrijkste toepassingen
• Printplaatweefsel (PCB) (75/105 g/m²)
• Vacuümisolatiepanelen (VIP)
• Corrosie- en lekdichte omhullingslagen voor pijpleidingen
• Dakbedekkings- en waterdichtingsmembranen (30/40/50 g/m²)
• Materialen voor batterijscheiding
• Hogetemperatuur rookgasfiltratie (zakkenfilter, bedrijfstemperatuur 200–400 °C)
• Het bouwen van brandvertragende en thermisch isolerende constructies
• Composietversterking voor de lucht- en ruimtevaart en hoogwaardige sportartikelen
2.4 PPS (polyfenyleensulfide) vezel natgelegd non-woven
PPS-natgelegd non-woven textiel is samengesteld uit 100% polyfenyleensulfidevezel, een supertechnisch plastic dat bekendstaat om zijn uitzonderlijke hittebestendigheid en chemische stabiliteit. Het materiaal levert betrouwbare prestaties in omgevingen met hoge temperaturen waar conventionele polymeren tekortschieten.
Parameter | Specificatie |
Vezeltype | 100% PPS (polyfenyleensulfide) vezel |
Proces | Nat gelegd |
Smeltpunt | 280°C |
Maximale continue gebruikstemperatuur | 200–220 °C |
Oppervlaktekrimp bij droge hitte (180 °C) | ≤5% |
Diktebereik | 29–195 μm |
Hittebestendigheid | Uitstekend, vergelijkbaar met PTFE (PFAS). |
Chemische bestendigheid | Uitstekende zuur- en alkalibestendigheid |
Vlamvertragendheid | Intrinsieke vlamvertragende eigenschappen |
Belangrijkste toepassingen
• Filtratie van vloeistoffen bij hoge temperaturen (chemische processen, galvaniseren)
• Hete gas- en luchtfiltratiemedia
• Industriële filterzaksubstraten voor veeleisende omgevingen
• Thermische isolatielagen voor de energie- en mobiliteitssector.
• Materialen voor batterijscheiding
• Tapesubstraten en industriële laminaten
2.5 Aramidvezel natgelegd non-woven
Natgelegd aramidevlies is een technische oplossing die uitzonderlijke thermische stabiliteit en mechanische sterkte combineert door middel van een gespecialiseerd natlegproces, waardoor een uniforme dikte en dichtheid wordt bereikt in 9 gestandaardiseerde kwaliteiten.
Parameter | Specificatie |
Vezeltype | Aramide (meta-aramide / para-aramide) |
Nominale dikteklassen | 0,05–0,76 mm (2–30 mil, 9 graden) |
Basisgewichtbereik | 41,5–710 g/m² |
Dichtheidsbereik | 0,79–1,0 g/cc |
MD-treksterkte | 41–650 N/cm (afhankelijk van de helling) |
CD-treksterkte | 17–450 N/cm (afhankelijk van de helling) |
Krimping bij 300°C | ≤3,5% (IEC60819-2:2002) |
Vlamclassificatie | UL94 V-0 |
Belangrijkste toepassingen
• Elektrische isolatie: motorisolatie, transformatorisolatie, fase-isolatie
• Versterkingslagen voor composietmaterialen in de lucht- en ruimtevaart
• Vlamvertragende barrières en hitteschilden
• Batterijscheiders en hogetemperatuurfiltratie
• Honingraatkernmaterialen voor lichtgewicht constructies
• Pakking- en afdichtingsmaterialen voor toepassingen bij hoge temperaturen
2.6 Nikkelgecoat koolstofvezel natgelegd non-woven
Nikkelgecoat koolstofvezelvlies is een geavanceerd EMI-afschermingsmateriaal dat wordt vervaardigd door het natleggen van korte koolstofvezels, gevolgd door een chemische nikkelcoating. De metaalcoating verbetert de elektrische geleidbaarheid en de effectiviteit van de elektromagnetische interferentieafscherming aanzienlijk.
Parameter | Specificatie |
Basismateriaal | PAN-gebaseerde koolstofvezel non-woven |
Coating | Chemisch vernikkelen |
Vezellengte | 6 mm |
Vezeldiameter | 6–7 μm |
Dikte | Ultradun, tot 95 μm haalbaar |
Effectiviteit van EMI-afscherming | Tot 79,33 dB (vernikkeld, frequentieafhankelijk) |
Basis koolstofvezel non-woven EMI-SE | ~40,97 dB (ongecoat) |
Treksterkte | ~83,98 MPa (MD, met hars geïmpregneerd) |
Geleidbaarheid | Uitstekende elektrische en oppervlaktegeleidbaarheid |
Belangrijkste toepassingen
• Elektromagnetische interferentie (EMI)-afscherming voor elektronica-behuizingen
• Afscherming van avionica in de luchtvaart en ruimtevaart
• Afscherming van telecommunicatieapparatuur
• Militaire en defensie-EMI/RFI-bescherming
• Lichtgewicht geleidende lagen voor composietstructuren
• Toepassingen van radarabsorberende en stealth-materialen
• Materialen ter bescherming tegen elektrostatische ontlading (ESD).
2.7 Kwartsvezel natgelegd non-woven
Kwartsvezelvliesmaterialen bieden een unieke combinatie van uitzonderlijke diëlektrische eigenschappen, ultrahoge temperatuurbestendigheid en uitstekende chemische stabiliteit. Dit materiaal, vervaardigd uit zeer zuivere kwartsvezels, is ideaal voor elektromagnetisch-transparante toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en telecommunicatie.
Parameter | Specificatie |
Vezeltype | Hoogzuivere kwartsvezel |
Proces | Nat gelegd |
Diëlektrische constante (Dk) | 3,74 (bij 10 GHz) |
Diëlektrisch verlies (Df) | 0,0002 |
Langdurige bedrijfstemperatuur | 1050–1200 °C |
Verwekingspunt | 1700°C |
Thermische uitzettingscoëfficiënt | 0,54 × 10⁻⁶ /K |
Treksterkte | Tot 6000 MPa (vezelniveau) |
Chemische bestendigheid | Uitstekende weerstand tegen zuren en basen. |
Isolatieprestaties | Soortelijke weerstand ~1×10¹⁸ Ω·cm bij 20–100°C |
Belangrijkste toepassingen
• Golfdoorlatende materialen: radomes van raketten/vliegtuigen/satellieten
• Stealth-materiaalcomponenten (vliegtuigen, raketten, drones, marineschepen)
• Hoogwaardige printplaten (hoge frequentie, hoge snelheid)
• Ablatiebestendige thermische beschermingsmaterialen (ruimtevaartuigen, raketuitlaatgassen)
• Hittebestendige isolatie voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart.
• Katalysatordragersubstraten (behandeling van uitlaatgassen van voertuigen, industriële luchtzuivering)
• Vervanging voor vezels met een hoog silicagehalte, keramische vezels en glasvezels bij toepassingen met hoge temperaturen.
2.8 Glasvezel natgelegd non-woven (glasvezelmat)
Vliesstoffen van glasvezel die via een natlegproces worden vervaardigd, worden geproduceerd uit gehakte E-glasvezels. Deze materialen bieden een hoge treksterkte, uitstekende corrosiebestendigheid en superieure compatibiliteit met bitumen- en harssystemen.
Parameter | Specificatie |
Vezeltype | E-glasvezel |
Vezeldiameter | 9–11 μm (typisch) |
Oppervlakte Gewichtsbereik | 45–90 g/m² |
MD-treksterkte | ≥170–400 N/50mm (afhankelijk van de hellingsgraad) |
CD-treksterkte | ≥75–200 N/50mm (afhankelijk van de hellingsgraad) |
LOI (Loss on Ignition) | ≤25% |
Vochtgehalte | ≤1,0% |
Corrosiebestendigheid | Uitstekend |
Testnormen | ISO3374, ISO1887, ISO3342 |
Belangrijkste toepassingen
• Uitstekende ondergrond voor APP- en SBS-gemodificeerde bitumen waterdichtingsmembranen.
• Dakbedekkingsweefsel en wapening van bouwmaterialen
• Pijpomhulsel en anticorrosielagen
• FRP (vezelversterkte kunststof) oppervlakteweefsel
• Wanddecoratie en gipsplaatbekledingsmaterialen
• Filtermedia (MERV-geclassificeerde filtermatten)
• Vloerbedekkingsversterkingsmatten
2.9 Hybride vezel natgelegd nonwoven
Hybride, natgelegde non-woven materialen combineren meerdere vezeltypen in één materiaal om op maat gemaakte prestatie-eigenschappen te bereiken die met systemen van één enkele vezel niet haalbaar zijn. Het natlegproces maakt nauwkeurige controle over de vezelmengverhoudingen mogelijk, waardoor oplossingen op maat voor specifieke technische eisen kunnen worden gecreëerd.
Parameter | Specificatie |
Proces | Natgelegd hybride nonwoven |
Vezelcombinaties | Koolstof + natuurlijke vezels (vlas, hennep, jute, kenaf, sisal); koolstof + polyester; koolstof + glas; glas + polymeervezels; enz. |
Vezelgehaltecontrole | Nauwkeurige verhoudingscontrole (bijv. vezelmengsels van 25%, 50%, 75%) |
Isotrope eigenschappen | Gelijkmatige vezeloriëntatie in het vlak voor consistente mechanische prestaties. |
Mapopties | Thermoplastische bindmiddelen, copolyester, acryl, thermohardende harsen |
Samengestelde verwerking | Geschikt voor compressievormen en warmtepersconsolidatie. |
Belangrijkste toepassingen
• Hybride composieten van gerecyclede koolstofvezels (rCF) voor duurzame productie
• Hybride composieten van koolstofvezel en natuurvezel (mengsels van vlas, hennep, jute, kenaf en sisal)
• Glas/polymeer hybride voorvormen voor compressievormen
• Kostengeoptimaliseerde versterkingsmaterialen (mengsels van koolstof en polyester)
• Thermoplastische composietvoorvormen (nat leggen + warmtepersen)
• Keramische matrixcomposiet (CMC) voorvormen
• Op maat gemaakte functionele materialen met specifieke mechanische, elektrische en thermische eigenschappen.
Waarom met ons samenwerken?
Productie-uitmuntendheid
• Geavanceerde natlegproductielijn: De modernste natlegapparatuur garandeert een consistente vezelverspreiding en een uniforme laagvorming bij alle oppervlaktegewichten van 4 g/m² tot 710 g/m².
• Uitgebreid vezelportfolio: Negen hoogwaardige vezeltypen beschikbaar — koolstof, polyimide, basalt, PPS, aramide, vernikkelde koolstof, kwarts, glas en hybride mengsels — met volledige aanpassingsmogelijkheden voor vezelmengsels, bindmiddelchemie en fysieke afmetingen.
• Kwaliteitsborging: Grondige tests volgens GB/T12914-2008, GB/T451.2-2002, IEC60819-2:2002 en ISO-normen. Elke productiebatch wordt gecontroleerd op treksterkte, dikte, basisgewicht en vochtgehalte.
• OEM- en maatwerkproductie: Volledige ondersteuning voor aangepaste oppervlaktegewichten, diktes, rolbreedtes, bindmiddeltypen en vezelmengsels om aan uw exacte toepassingsvereisten te voldoen.
• Concurrerende minimale bestelhoeveelheden en levertijden: Flexibele minimale bestelhoeveelheden en betrouwbare productieplanning voor zowel monsterontwikkeling als serieproductie.
Sectoren die we bedienen
• Lucht- en ruimtevaart en defensie
• Automobiel- en transportsector
• Elektronica en elektrische isolatie
• Filtratie (lucht, vloeistof, gas)
• Energie (batterij, brandstofcel, wind)
• Bouw- en constructiematerialen
• Chemische verwerking
• Maritiem & Offshore
• Medische zorg
• Telecommunicatie
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is natgelegd non-woven textiel?
Natgelegd non-woven materiaal is een plaatmateriaal dat wordt geproduceerd door korte vezels te dispergeren in een vloeibaar medium (meestal water), een uniforme vezelmat te vormen op een bewegend zeefdoek, en vervolgens de plaat te verbinden en te drogen. Dit proces levert een uitzonderlijk uniforme vezelverspreiding en isotrope mechanische eigenschappen op in vergelijking met drooggelegde of gesponnen non-woven methoden.
Vraag 2: Welke bindmiddelen worden gebruikt in natgelegde non-woven materialen?
Veelgebruikte bindmiddelen zijn onder andere acrylzuur, PVA (polyvinylalcohol), watergedragen epoxy, copolyester en thermohardende harsen. Het bindmiddelgehalte varieert doorgaans van 3% tot 25%, afhankelijk van de toepassingseisen met betrekking tot mechanische sterkte en compatibiliteit met de hars.
Vraag 3: Wat is het minimaal beschikbare gewicht per oppervlakte-eenheid?
Koolstofvezeldoeken kunnen worden geproduceerd met een oppervlaktegewicht van slechts 4 g/m², terwijl andere vezelsoorten doorgaans beginnen bij 6-20 g/m². Het maximale oppervlaktegewicht kan oplopen tot 710 g/m² voor aramidevezels.
Vraag 4: Biedt u vezelmengsels op maat aan?
Ja, er zijn hybride vezelvliesstoffen verkrijgbaar met aangepaste mengverhoudingen. Veelvoorkomende combinaties zijn onder andere koolstofvezel + polyester, koolstofvezel + natuurlijke vezels (vlas, hennep, jute) en glasvezel + polymeervezels.
Vraag 5: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ) en levertijd?
De minimale bestelhoeveelheid (MOQ) varieert afhankelijk van de productspecificaties en het vezeltype. Neem contact op met ons verkoopteam en deel uw technische specificaties voor een gedetailleerde offerte en productietijdlijn.
Vraag 6: Kunt u technische gegevensbladen en monsters verstrekken?
Ja, gedetailleerde technische specificaties met volledige mechanische, thermische en elektrische gegevens zijn op aanvraag beschikbaar. Gratis monsters ter evaluatie kunnen worden verstrekt aan gekwalificeerde geïnteresseerden.
Contact & Aanvraag
Klaar om uw project te bespreken?
Of u nu een standaard natgelegd non-woven materiaal nodig heeft of een volledig op maat gemaakte oplossing, ons engineeringteam staat klaar om u te helpen. Geef de volgende informatie door voor een snelle offerte:
• Vereiste vezelsoort(en) en mengverhouding (indien hybride)
• Gewicht (gsm) of dikte (mm) van het doelgebied
• Vereisten voor rolbreedte en -lengte
• Voorkeur voor bindmiddel (indien bekend)
• Details van de eindtoepassing
