Natgelegde non-woven stof
Toonaangevende Chinese fabrikant van hoogwaardige natgelegde non-woven stoffen. Maatwerkoplossingen met koolstof-, polyimide-, basalt-, aramide-, glas- en andere hoogwaardige vezels. Vraag vandaag nog een offerte aan!
-
Gerelateerd product
-
![Het productieproces van natgelegde non-woven materialen]()
Het productieproces van natgelegde non-woven materialen
Als professionele, in China gevestigde fabrikant en leverancier van hoogwaardige natgelegde non-woven stoffen, zijn wij gespecialiseerd in op maat gemaakte natgelegde non-woven oplossingen die zijn afgestemd op de meest veeleisende industriële toepassingen. Ons complete productassortiment omvat natgelegde non-woven materialen, vervaardigd uit een breed scala aan hoogwaardige vezels, waaronder koolstofvezel, polyimidevezel, basaltvezel, polyfenyleensulfide (PPS)-vezel, aramidevezel, vernikkelde koolstofvezel, kwartsvezel, glasvezel en op maat gemaakte hybride vezels. Dit garandeert een consistente kwaliteit en uitzonderlijke prestaties bij elke batch.
Wat is natgelegd non-woven materiaal?
Natgelegd non-woven (ook wel natgelegd non-woven genoemd) is een geavanceerde non-woven productietechnologie die het precisieproces van papierproductie nabootst. Bij dit productieproces worden korte, hoogwaardige vezels gelijkmatig verdeeld in een waterige oplossing om een stabiele vezelsuspensie te vormen. Deze suspensie wordt vervolgens ontwaterd, thermisch of chemisch gebonden en gedroogd via een volledig geautomatiseerde continue productielijn om een homogeen, vormvast non-woven vel te vormen.
In tegenstelling tot drooggelegde, gesponnen of smeltgeblazen non-wovens, bieden natgelegde non-woven stoffen een ongeëvenaarde vezeluniformiteit, ultradunne diktecontrole, uitstekende dimensionale stabiliteit en een nauwkeurige poriegrootteverdeling. Deze unieke productiemethode stelt ons in staat om vrijwel alle synthetische, anorganische en hoogwaardige vezels te verwerken tot hoogwaardige natgelegde non-woven materialen, waardoor het de voorkeursoplossing is voor uiterst nauwkeurige industriële toepassingen wereldwijd.
Belangrijkste productiespecificaties en -mogelijkheden
Kernparameter | Volledig aanpassingsbereik |
Oppervlakte Gewichtsbereik | 4 g/m² tot 710 g/m² |
Diktebereik | 0,05 mm tot 0,76 mm |
Beschikbare vezeltypen | Koolstof, polyimide, basalt, PPS, aramide, vernikkelde koolstof, kwarts, glas, op maat gemaakte hybride mengsels |
Mapopties | Acryl, PVA, epoxy, copolyester, thermohardende harsen |
Specificaties van de rollen | Aangepaste breedtes en rollengtes beschikbaar |
Productiemodus | OEM / Maatwerkproductie |
Ons complete assortiment natgelegde non-woven stoffen, gesorteerd op vezeltype.
Wij bieden een uitgebreid assortiment natgelegde non-woven producten aan, elk ontworpen met specifieke vezelsoorten om te voldoen aan unieke prestatie-eisen in diverse industrieën. Ons complete vezelaanbod omvat:
Koolstofvezel natgelegd non-woven
Onze natgelegde non-woven koolstofvezelstoffen worden vervaardigd uit hoogwaardige, zeer sterke PAN-koolstofvezels. Deze materialen bieden uitzonderlijke elektrische geleidbaarheid, thermische stabiliteit, lichtgewicht mechanische sterkte en corrosiebestendigheid. Verkrijgbaar in aanpasbare oppervlaktegewichten en diktes, worden onze natgelegde non-woven koolstofvezelstoffen veelvuldig gebruikt in gasdiffusielagen (GDL) van brandstofcellen, elektroden voor lithium-ionbatterijen, elektromagnetische afscherming, thermische beheersystemen en composietversterking voor de lucht- en ruimtevaart.
Parameter | Specificatie |
Vezeltype | PAN-gebaseerde koolstofvezel |
Vezeldiameter | 6–7 μm |
Vezellengte | 6 mm |
Oppervlakte Gewichtsbereik | 4–50 g/m² (ultralichtgewicht 4 g/m² beschikbaar) |
Diktebereik | 0,05–0,50 mm |
Mapinhoud | 3–20% (volledig aanpasbaar) |
Oppervlakteweerstand | ≤3–15 Ω (varieert per kwaliteit) |
Treksterkte (MD) | ≥5–40 N/50mm (afhankelijk van de hellingsgraad) |
Belangrijkste toepassingen
• EMI-afscherming en elektrostatische beschermingslagen voor elektronische componenten
• Antistatische lagen voor olie-/gaspijpleidingen en opslagtanks voor chemicaliën.
• Oppervlakteoptimalisatie en oppervlaktecoating voor koolstofvezelversterkte kunststoffen (CFRP)
• GDL (Gas Diffusion Layer) basismateriaal voor brandstofcellen en lithium-ionbatterijen
• Natte elektrostatische precipitatorfiltratiemedia
• Elektrische verwarmingselementen en weerstandsverwarmingselementen
• Handmatig lamineren, filamentwikkelen, harsinjectie en pultrusiecomposietprocessen
Polyimide (PI) vezel natgelegd non-woven
Onze natgelegde non-woven stoffen van polyimidevezels zijn ontwikkeld voor extreem hoge temperaturen en bieden een uitstekende thermische stabiliteit (continue bedrijfstemperatuur tot 300 °C), uitstekende brandvertragende eigenschappen, superieure chemische bestendigheid en uitzonderlijke diëlektrische eigenschappen. Dit natgelegde non-woven materiaal is de ideale keuze voor elektrische isolatie bij hoge temperaturen, thermische beschermingssystemen in de lucht- en ruimtevaart, elektronische verpakkingen, brandwerende barrières en hoogwaardige toepassingen in de halfgeleiderindustrie.
Parameter | Specificatie |
Vezeltype | Polyimide (PI) vezel |
Productieproces | Nat gelegd |
Continue bedrijfstemperatuur | Tot 315°C |
Thermische stabiliteit | Smelt niet en behoudt zijn structurele integriteit bij hoge temperaturen. |
Vlamvertragendheid | Zelfdovend, geen smelt- en druipgedrag, LOI 44 |
Chemische bestendigheid | Uitstekende weerstand tegen zuren, basen en organische oplosmiddelen. |
Dimensionale stabiliteit | Uitstekende kwaliteit, minimale krimp bij hoge temperaturen. |
Belangrijkste toepassingen
• Filtermedia voor hoge temperaturen (hete gasfiltratie, industriële uitlaatgassen)
• Thermische isolatiecomponenten voor de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie
• Elektrische isolatiematerialen voor motoren en transformatoren
• Batterijscheiders die extreme thermische stabiliteit vereisen
• Beschermende voeringen voor brandwerende kleding
• Afdichtings- en pakkingmaterialen voor toepassingen bij hoge temperaturen.
Basaltvezel natgelegd non-woven
Ons natgelegde vliesweefsel van basaltvezels wordt geproduceerd uit natuurlijke vulkanische basaltvezels en biedt een kosteneffectief, milieuvriendelijk en hoogwaardig alternatief voor vliesweefsels van glas- en koolstofvezels. Dit natgelegde vliesweefsel heeft uitstekende thermische isolatie, een hoge mechanische sterkte, een uitstekende weerstand tegen zuren en basen en is inherent brandvertragend. Het wordt veelvuldig toegepast in thermische isolatie van gebouwen, hitteschilden voor auto's, filtermedia voor veeleisende omgevingen en als versterking voor vezelversterkte kunststofcomposieten.
Parameter | Specificatie |
Vezeltype | Natuurlijke basaltvezel |
Vezellengte | 6 mm (gesneden streng) |
Oppervlakte Gewichtsbereik | 6–105 g/m² |
Standaardbreedte | 1000 mm / 1200 mm (aangepaste breedtes beschikbaar) |
Type binder | Acrylzuur |
Bedrijfstemperatuur | Optimaal tot 200 °C; vezelvervormingstemperatuur 700 °C |
Vlamvertragendheid | Uitstekende eigenschappen, lage warmtegeleiding, ultralage krimp. |
Chemische bestendigheid | Uitstekende zuur- en alkalibestendigheid |
Elektrische eigenschappen | Uitstekende elektrische isolatieprestaties |
Belangrijkste toepassingen
• Printplaatweefsel (PCB) (75/105 g/m²)
• Vacuümisolatiepanelen (VIP)
• Corrosie- en lekdichte omhullingslagen voor pijpleidingen
• Dakbedekkings- en waterdichtingsmembranen (30/40/50 g/m²)
• Materialen voor batterijscheiding
• Hogetemperatuur rookgasfiltratie (zakkenfilter, bedrijfstemperatuur 200–400 °C)
• Het bouwen van brandvertragende en thermisch isolerende constructies
• Composietversterking voor de lucht- en ruimtevaart en hoogwaardige sportartikelen
Polyfenyleensulfide (PPS) vezel natgelegd non-woven
Onze PPS-vezel natgelegde non-woven stoffen zijn ontworpen voor veeleisende chemische en hogetemperatuurfiltratietoepassingen en bieden een uitzonderlijke weerstand tegen zuren, basen, organische oplosmiddelen en oxidatiemiddelen, met een continue bedrijfstemperatuur tot 190 °C. Dit natgelegde non-woven materiaal biedt uitstekende vormvastheid, inherente brandvertragende eigenschappen en een superieure filtratie-efficiëntie, waardoor het de beste keuze is voor industriële stofafzuiging, rookgasfiltratie bij kolencentrales, chemische procesfiltratie en emissiebeheersingssystemen voor de automobielindustrie.
Parameter | Specificatie |
Vezeltype | 100% PPS (polyfenyleensulfide) vezel |
Productieproces | Nat gelegd |
Smeltpunt | 280°C |
Maximale continue gebruikstemperatuur | 200–220 °C |
Oppervlaktekrimp bij droge hitte (180 °C) | ≤5% |
Diktebereik | 29–195 μm |
Hittebestendigheid | Uitstekend, vergelijkbaar met PTFE (PFAS). |
Chemische bestendigheid | Uitstekende zuur- en alkalibestendigheid |
Vlamvertragendheid | Intrinsieke vlamvertragende eigenschappen |
Belangrijkste toepassingen
• Filtratie van vloeistoffen bij hoge temperaturen (chemische processen, galvaniseren)
• Hete gas- en luchtfiltratiemedia
• Industriële filterzaksubstraten voor veeleisende omgevingen
• Thermische isolatielagen voor de energie- en mobiliteitssector.
• Materialen voor batterijscheiding
• Tape-ondergronden en industriële laminaten
Aramidvezel natgelegd non-woven
Onze natgelegde non-woven stoffen van aramidevezels (inclusief zowel para-aramide als meta-aramide varianten) zijn ontworpen voor uitzonderlijke treksterkte, brandwerendheid, thermische stabiliteit en snij-/slijtvastheid. Para-aramide non-woven biedt een ultrahoge sterkte-gewichtsverhouding voor ballistische bescherming, composieten voor de lucht- en ruimtevaart en hoogwaardige structurele versterking, terwijl meta-aramide non-woven ideaal is voor brandwerende beschermende kleding, elektrische isolatie, hitteschilden voor auto's en industriële veiligheidstoepassingen.
Parameter | Specificatie |
Vezeltype | Aramide (meta-aramide / para-aramide) |
Nominale dikteklassen | 0,05–0,76 mm (2–30 mil, 9 graden) |
Basisgewichtbereik | 41,5–710 g/m² |
Dichtheidsbereik | 0,79–1,0 g/cc |
MD-treksterkte | 41–650 N/cm (afhankelijk van de helling) |
CD-treksterkte | 17–450 N/cm (afhankelijk van de helling) |
Krimping bij 300°C | ≤3,5% (IEC60819-2:2002) |
Vlamclassificatie | UL94 V-0 |
Belangrijkste toepassingen
• Elektrische isolatie: motorisolatie, transformatorisolatie, fase-isolatie
• Versterkingslagen voor composietmaterialen in de lucht- en ruimtevaart
• Vlamvertragende barrières en hitteschilden
• Batterijscheiders en hogetemperatuurfiltratie
• Honingraatkernmaterialen voor lichtgewicht constructies
• Pakking- en afdichtingsmaterialen voor toepassingen bij hoge temperaturen
Vernikkeld koolstofvezel natgelegd non-woven
Ons vernikkelde, natgelegde non-woven koolstofvezel combineert de lichtgewicht sterkte van koolstofvezel met de superieure elektrische geleidbaarheid van een metalen nikkelcoating. Dit hoogwaardige, natgelegde non-woven materiaal biedt uitzonderlijke bescherming tegen elektromagnetische interferentie (EMI), statische ontlading en corrosiebestendigheid. Het wordt veelvuldig gebruikt in elektronica-behuizingen, EMI-afscherming in de lucht- en ruimtevaart en defensie, telecommunicatieapparatuur en antistatische industriële toepassingen.
Parameter | Specificatie |
Basismateriaal | PAN-gebaseerde koolstofvezel natgelegde non-woven |
Coating | Chemisch vernikkelen |
Vezellengte | 6 mm |
Vezeldiameter | 6–7 μm |
Dikte | Ultradun, tot 95 μm haalbaar |
Effectiviteit van EMI-afscherming | Tot 79,33 dB (vernikkeld, frequentieafhankelijk) |
Basis koolstofvezel non-woven EMI-SE | ~40,97 dB (ongecoat) |
Treksterkte | ~83,98 MPa (MD, met hars geïmpregneerd) |
Geleidbaarheid | Uitstekende elektrische en oppervlaktegeleidbaarheid |
Belangrijkste toepassingen
• Elektromagnetische interferentie (EMI)-afscherming voor elektronica-behuizingen
• Afscherming van avionica in de luchtvaart en ruimtevaart
• Afscherming van telecommunicatieapparatuur
• Militaire en defensie-EMI/RFI-bescherming
• Lichtgewicht geleidende lagen voor composietstructuren
• Toepassingen van radarabsorberende en stealth-materialen
• Materialen ter bescherming tegen elektrostatische ontlading (ESD).
Kwartsvezel natgelegd non-woven
Ons natgelegde non-woven materiaal, vervaardigd uit hoogwaardige gesmolten kwartsvezels, biedt een ongeëvenaarde hoge temperatuurbestendigheid (continue bedrijfstemperatuur tot 1050 °C), uitzonderlijke thermische isolatie, een lage diëlektrische constante en uitstekende chemische inertheid. Dit hoogwaardige natgelegde non-woven materiaal is de ideale oplossing voor thermische beschermingssystemen in de lucht- en ruimtevaart, isolatie van ovens bij hoge temperaturen, verwerking van halfgeleiderwafels, brandwerende barrières en uiterst nauwkeurige optische en elektronische toepassingen.
Parameter | Specificatie |
Vezeltype | Hoogzuivere kwartsvezel |
Productieproces | Nat gelegd |
Diëlektrische constante (Dk) | 3,74 (bij 10 GHz) |
Diëlektrisch verlies (Df) | 0,0002 |
Langdurige bedrijfstemperatuur | 1050–1200 °C |
Verwekingspunt | 1700°C |
Thermische uitzettingscoëfficiënt | 0,54 × 10⁻⁶ /K |
Treksterkte | Tot 6000 MPa (vezelniveau) |
Chemische bestendigheid | Uitstekende weerstand tegen zuren en basen. |
Isolatieprestaties | Soortelijke weerstand ~1×10¹⁸ Ω·cm bij 20–100°C |
Belangrijkste toepassingen
• Golfdoorlatende materialen: radomes van raketten/vliegtuigen/satellieten
• Stealth-materiaalcomponenten (vliegtuigen, raketten, drones, marineschepen)
• Hoogwaardige printplaten (hoge frequentie, hoge snelheid)
• Ablatiebestendige thermische beschermingsmaterialen (ruimtevaartuigen, raketuitlaatgassen)
• Hittebestendige isolatie voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart.
• Katalysatordragersubstraten (behandeling van uitlaatgassen van voertuigen, industriële luchtzuivering)
• Vervanging voor vezels met een hoog silicagehalte, keramische vezels en glasvezels bij toepassingen met hoge temperaturen.
Glasvezel natgelegd non-woven
Onze natgelegde vliesstoffen van glasvezel zijn een kosteneffectieve en veelzijdige oplossing voor een breed scala aan industriële toepassingen. Verkrijgbaar in E-glas-, C-glas- en S-glasvarianten, biedt dit natgelegde vliesmateriaal uitstekende elektrische isolatie, dimensionale stabiliteit, thermische weerstand en treksterkte. Het wordt veelvuldig gebruikt in printplaatsubstraten (PCB's), batterijscheiders, vloeistof- en luchtfiltermedia, composietversterking, dakmembranen en auto-interieuronderdelen.
Parameter | Specificatie |
Vezeltype | E-glasvezel |
Vezeldiameter | 9–11 μm (typisch) |
Oppervlakte Gewichtsbereik | 45–90 g/m² |
MD-treksterkte | ≥170–400 N/50mm (afhankelijk van de hellingsgraad) |
CD-treksterkte | ≥75–200 N/50mm (afhankelijk van de hellingsgraad) |
LOI (Loss on Ignition) | ≤25% |
Vochtgehalte | ≤1,0% |
Corrosiebestendigheid | Uitstekend |
Testnormen | ISO3374, ISO1887, ISO3342 |
Belangrijkste toepassingen
• Uitstekende ondergrond voor APP- en SBS-gemodificeerde bitumen waterdichtingsmembranen.
• Dakbedekkingsweefsel en wapening van bouwmaterialen
• A: Al onze natgelegde non-woven producten voldoen aan de ISO-, ASTM-, RoHS- en REACH-normen. Op verzoek kunnen we ook materialen leveren die voldoen aan UL en andere branchespecifieke certificeringen, met volledige testrapporten en kwaliteitsdocumentatie beschikbaar voor wereldwijde export.
V: Wat is de levertijd voor bestellingen van natgelegd non-woven textiel?A: Standaard proefbestellingen hebben doorgaans een levertijd van 3-7 werkdagen. De levertijd voor bulkproductie varieert van 10-25 werkdagen, afhankelijk van de specificaties, het vezeltype en het ordervolume. We werken nauw samen met onze klanten om strakke projectdeadlines te halen en een stabiele leveringsketen te garanderen.
• Wall decoration and gypsum board facing materials
• Filtration media (MERV-rated filter mats)
• Floor covering reinforcement mats
Hybrid Blended Fiber Wet Laid Nonwoven
To meet the most complex and customized performance requirements, we offer custom-engineered hybrid blended fiber wet laid nonwoven fabrics. We can blend two or more high-performance fibers (including all fiber types listed above) in precise ratios to achieve a unique balance of strength, conductivity, thermal resistance, chemical stability, and cost efficiency. Our in-house R&D team works closely with global customers to develop tailored blended wet laid nonwoven solutions for specialized applications, from advanced battery technologies to aerospace and defense systems.
Parameter | Specification |
Production Process | Wet Laid Hybrid Nonwoven |
Fiber Combinations | Carbon + Natural Fibers (Flax, Hemp, Jute, Kenaf, Sisal); Carbon + Polyester; Carbon + Glass; Glass + Polymer Fibers; Custom Blends |
Fiber Content Control | Precise ratio control (e.g., 25%, 50%, 75% fiber blends) |
Isotropic Properties | Uniform in-plane fiber orientation for consistent mechanical performance |
Binder Options | Thermoplastic binders, co-polyester, acrylic, thermosetting resins |
Composite Processing | Compatible with compression molding, heat press consolidation |
Key Applications
• Recycled carbon fiber (rCF) hybrid composites for sustainable manufacturing
• Carbon/natural fiber hybrid composites (flax, hemp, jute, kenaf, sisal blends)
• Glass/polymer hybrid preforms for compression molding
• Cost-optimized reinforcement materials (carbon + polyester blends)
• Thermoplastic composite preforms (wet laid + heat-molding compression)
• Ceramic matrix composite (CMC) preforms
• Custom functional materials with tailored mechanical, electrical, and thermal properties
Key Advantages of Our Wet Laid Nonwoven Fabrics
Our wet laid nonwoven products are engineered to deliver consistent, industry-leading performance for the most demanding industrial applications. Core advantages of our wet laid nonwoven fabrics include:
• Unmatched fiber uniformity: Advanced wet-laid production technology ensures ultra-even fiber distribution, eliminating weak points and delivering consistent performance across the entire fabric surface
• Fully customizable specifications: Full control over areal weight (5g/m² to 500g/m²), thickness, fiber length, bonding method, and functional surface treatments to match your exact requirements
• Broad fiber compatibility: Ability to process virtually all high-performance fibers into high-quality wet laid nonwoven materials, with unlimited custom blending capabilities
• Superior dimensional stability: Excellent resistance to shrinkage, stretching, and deformation across wide temperature and humidity ranges
• Precise pore size control: Engineered pore structure for optimized filtration efficiency, gas permeability, and liquid absorption
• Global compliance: All our wet laid nonwoven fabrics meet ISO, ASTM, RoHS, and REACH standards, with full quality documentation available for worldwide export
Industrial Applications of Wet Laid Nonwoven
Thanks to its exceptional versatility and customizable performance, our wet laid nonwoven fabrics are widely used across a diverse range of global industries, including:
• New Energy: Lithium-ion battery separators, fuel cell gas diffusion layers (GDL), solid-state battery components, solar panel backsheets
• Aerospace & Defense: Thermal protection systems, EMI shielding, composite reinforcement, ballistic protection, fire-resistant barriers
• Electronics & Electrical: PCB substrates, electrical insulation materials, flexible electronics, EMI/RFI shielding, semiconductor packaging
• Industrial Filtration: Flue gas filtration, chemical processing filtration, water treatment, high-temperature dust collection, liquid filtration media
• Automotive Industry: EV battery components, heat shields, acoustic insulation, interior composites, emission control systems
• High-Temperature Insulation: Industrial furnace linings, building thermal insulation, fire-resistant materials, aerospace thermal management
• Medical & Healthcare: Diagnostic test strips, medical filtration media, wound care materials (biocompatible grades available)
Why Choose Us as Your Trusted Wet Laid Nonwoven Supplier?
As a leading China-based wet laid nonwoven manufacturer with years of industry experience, we are dedicated to delivering premium-quality nonwoven solutions to customers across the globe. Here’s what sets us apart:
1. End-to-End Manufacturing Capability: We control the entire production process from fiber processing to finished wet laid nonwoven fabric, ensuring strict quality control and competitive factory-direct pricing
2. Custom R&D & Engineering: Our in-house R&D team specializes in developing custom wet laid nonwoven formulations to meet your unique application requirements, with fast prototyping and sample turnaround
3. Global Export Expertise: With years of foreign trade experience, we handle all export logistics, customs documentation, and international compliance, ensuring smooth delivery to over 50 countries worldwide
4. Strict Quality Management: Our production facilities are ISO 9001 certified, with comprehensive batch-to-batch testing to guarantee consistent performance and compliance with international standards
5. Flexible Order Capacity: We support both small-batch custom prototype orders and large-scale bulk production, with stable lead times to meet your supply chain needs
6. Multilingual Customer Support: Our professional foreign trade team provides 24/7 pre-sales consultation, technical support, and after-sales service to ensure a seamless long-term partnership
Get Your Custom Wet Laid Nonwoven Quote Today
Whether you need a standard wet laid nonwoven fabric or a fully custom engineered solution with specialized fiber blends, we are here to support your project. Contact our international sales team today to discuss your wet laid nonwoven requirements, request free samples, or get a competitive, customized quote for your business.
Frequently Asked Questions (FAQs)
Q: What is the difference between wet laid nonwoven and dry laid nonwoven?
A: Wet laid nonwoven uses an aqueous fiber dispersion process for superior fiber uniformity, ultra-thin thickness control, and precise pore size distribution, while dry laid nonwovens use mechanical or air-laid fiber processing. Wet laid technology is better suited for high-precision applications requiring consistent, homogeneous material properties.
Q: Can you produce custom wet laid nonwoven with blended fiber types?
A: Yes, we specialize in custom hybrid blended fiber wet laid nonwoven fabrics. Our R&D team can blend any combination of our available high-performance fibers to achieve your desired balance of mechanical, thermal, electrical, and chemical properties.
Q: What is the minimum order quantity (MOQ) for your wet laid nonwoven fabrics?
A: Our MOQ varies based on the fiber type, specification, and customization level. We offer flexible MOQs for both prototype development and bulk production, with small-batch options available for custom R&D projects. Please contact our sales team for specific MOQ details for your project.
Q: What international standards do your wet laid nonwoven fabrics comply with?
A: All our wet laid nonwoven products comply with ISO, ASTM, RoHS, and REACH standards. We can also provide materials that meet UL and other industry-specific certifications upon request, with full test reports and quality documentation available for global export.
Q: What is the lead time for wet laid nonwoven orders?
A: Standard sample orders typically have a lead time of 3-7 working days. Bulk production lead times range from 10-25 working days, depending on the specification, fiber type, and order volume. We work closely with our customers to meet tight project deadlines and ensure stable supply chain delivery.